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多级离心泵安装

a、将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；

b、调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；

c、吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；

d、调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，

若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；

e、为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上***d大和***x小的间隙之差不

得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。

当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与上面相似，但应更加注意校正。

多级深井泵

离心泵的密封性如何检查

离心泵使用的时候需要检查其密封性，而密封性对于设备的运行其实是很重要的，如果密封性不好，那么可能会影响设备的使用效率，也会影响设备的质量，所以需要对其密封性做好检查，接下来我们就来简单的分析下吧。

离心泵主要供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。其优点是水力模型设计***，、高节能。水泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形，流道特别光滑，轴瓦、轴套用硬质合金，使用寿命较长，避免产生二次污染。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。液体的温度不超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。

为了保证组装后的机械密封无漏泄，密性检查是的，但是该检查工艺也是较为复杂的，下面由给出比较详细的操作方法：

1、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成离心泵密封机能的***。

3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、离心泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随便敲击。

离心泵在对密封性进行检查的时候，我们除了要注意一些步骤之外，还要做好对设备的***和维护，定期的清理，这样才能在很大的程度上提高产品的使用效率和寿命。

离心泵空转的危害有哪些？

对离心泵空转的预警与维护时建议对泵的设计提高一个档次：

一、对各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死；

二、对离心泵的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死；

三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体；

四、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。

离心泵的泵腔相对于其他泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。泵正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。

设置空转感应系统。通过现代化的设备对泵进行实时监测，当离心泵出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。