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单级离心泵维护检修规程

检修周期

⑴泵体及底座

1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。

3.泵体安装的水平度：

A.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;

横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m.

B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套

1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。

2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但***d大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。

4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。

⑶叶轮

叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装

1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随便敲击。

2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子***时取总窜动量的一半。

⑸滚动轴承

1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。

3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

4.拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置

管道离心泵的安装说明

管道离心泵的安装在于离心泵安装高度。离心泵的安装高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，泵产品说明书或铭牌上标示是在一个标准大气压下的前提下允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，并没有考虑吸水管道配套以后的水流扬程的损失。水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除吸水管道损失的扬程，因此水泵安装高度不能超过计算值，否则离心泵将抽不上水来。另外还有吸水管道的阻力损失扬程，采用短的管路布置，少装弯头等配件，配大口径的水管，可以减管内流速。泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。

管道离心泵填料函处漏气,造成的密封不严。先用工具紧固填料函压盖。如果不能排除故障，则要拆开填料函，检查水封环和填料有无缺陷（水封环扭曲、变形，填料发硬、变形等），必要时进行修复或更换。

管道离心泵叶轮固定螺母及键松动或脱出。打开泵体，检査叶轮的***键及锁紧螺母。如果键脱出或损坏，则进行***键复位或***行修复、更换***键，然后再进行复位。如果叶轮锁紧螺母发生松动或脱落,则先配齐锁紧螺母，然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。